设备是施工企业生产、发展的重要物资基础，是影响施工工期、质量的关键因素。在计划经济时代，几乎每个综合性的施工企业都设立了比较齐全的设备管理部门、维修队伍和停放库房，各种规章制度、管理办法也比较齐全，设备的管理系统比较完善。而随着市场经济的到来，施工企业的竞争日益加剧，且施工企业由施工段、队、班的组织生产模式转变为项目部管理模式，施工企业的设备管理模式发生了根本性的变化。与此同时，设备维修管理也出现了一些新的特点，设备维修成本管理已经成为施工企业成本控制不可或缺的一环，而如何控制设备维修成本正成为当下施工企业面临的新课题。
设备维修
三大设备维修模式
目前，施工企业的设备维修不外乎自主维修、外协维修和自主与外协相结合的维修等3种模式，这3种维修模式既有各自鲜明的优势，但也各有不足，适用的才是模式。
目前，施工企业的设备维修不外乎自主维修、外协维修与自主和外协相结合的维修等3种模式。
自主维修对象主要针对于服务年限较长、技术状况较差、技术含量偏低的低端产品。从施工企业的角度而言，通过多年的使用，企业维修人员通过不断的自主学习和消化吸收，具备了一定的自主维修能力。这部分设备主要包括国产车辆。
自主维修方式符合企业长远的发展需要，从我公司的情况来分析，自主维修具有以下优点：一是能够有效降低维修成本。工程机械维修成本在矿山采矿成本中占有相当的比重，如果不加强自主维修能力，而只能依靠外协维修，久之，企业将完全丧失自主维修能力，完全依靠外协维修，由此造成维修成本居高不下，处于不可控状态。而通过自主维修，则可有针对性的进行计划性检修（与外协单位相比，本公司维修人员更熟悉自己设备的状况，从而能够更有效的照方抓药，以有限的维修费用，使现有的工程机械保持良好的技术状态）。二是能够提高工程机械检修的及时性，保证设备的完好率。三是能够有效提高设备操作及维修人员的技术素质和业务能力，从而能够在设备运行过程中及时发现问题并解决问题，即设备管理工作重心前移——尽可能实现计划性维修，减少故障性维修，从而降低维修成本。
但是，自主维修同样也存在其局限性，主要表现在受企业现有维修人员专业能力限制，自主维修设备仅限于部分低端产品，并且集中于非发动机等核心部件的检修。
外协维修对象主要针对于服务年限较短、技术状况良好、技术含量偏高的中端以上产品。外协维修模式的优点在于其主要由各品牌服务站或者代理商实施。这种维修方式能够更有效的发挥外协维修人员的专业优势，类似于就医时的专家门诊，可以更加有效、彻底地进行设备检修，避免自主维修过程中由于专业能力限制而造成的故障扩大化等问题。
但对于施工企业来讲，外协维修模式却存在很大的不足。一是服务及时性较差，尽管各品牌服务站或代理商的服务网络比较完善，大部分扩展至地市级单位，服务半径一般为100 km左右，甚至部分品牌能够触及县区级。但由于受服务人员少、服务范围内产品保有量大等条件限制，服务人员很少能够在一时间赶赴施工现场。二是部分服务站或者代理商规模较小，备件储备少，维修过程中所需要的部分备件需要临时调配，在一定程度上延长了设备检修时间。三是维修费用普遍偏高，主要表现在工时费、往来交通费等方面。我们公司在检修发电机组过程中，施工方在检修前提出800元/天的工时费用。四是过多的外协维修造成了施工企业的依赖性，自主维修能力进一步削弱，不利于企业的长远发展需要。
自主维修与外协维修都有其鲜明的优缺点，二者的结合则会在很大程度上弥补各自的不足。自主维修与外协维修相结合的服务对象主要是超出质保期的中端以上工程机械产品，并且主要集中于设备的结构件、易损件等非核心部件的维修。采取外协维修时企业维修人员跟班作业的方式，能够有效地提高公司现有人员的自主维修能力，减少对外协维修的依赖性，从而提高设备检修的及时性，并可为公司减少维修成本，符合公司长远发展的需要。这种维修方式是由单纯外协维修向自主维修方式转变过程中重要的一环，需要公司维修人员能够亲力亲为、不耻下问，通过不断的学习和消化吸收，维修能力方能有质的提高。
维修成本控制之困
影响设备维修成本的因素很多，包括维修管理，配套件、维修时机选择以及技术人员的素质等多方面，对于不同的体制和不同领域的施工企业，对设备维修成本控制方面既有共性，又各具特性。
人才短板
工程机械操作人员的技术水平，直接影响到设备维修成本的控制。工程机械单台设备价值少则几万元，多则百万元甚至上千万元。并且随着工程机械电子技术的广泛应用，自动化程度越来越高，对操作人员的技术水平提出了很高的要求。以小松PC300-6型挖掘机为例，在采石场作业过程中，极易造成铲斗液压缸被岩石碰撞，尤其是活塞杆，而更换一根活塞杆的成本近5万元，即使采取电刷镀方式，价格也不菲，并且使用寿命大约在3 000 h左右。合理、规范的操作工程机械，可以为企业避免不必要的费用支出。
由于目前施工企业进行瘦身减负，正式员工、设备的数量都在不停地被压缩精简，原来企业配备的设备中心、设备维修厂等设备后勤保障部门不是被推向市场自力更生就是被转型或者撤销。此外，由于在施工企业的设备管理、维修人员的发展空间有限，经济和政治待遇都不能与工程技术主专业同层次，因此，技术水平较高的设备管理、维修人员跳槽至设备专业生产企业或一些专业设备维修、施工企业获得更大的发展空间，人才的流失加剧了施工企业设备管理、维修的力量不足。
目前，设备大多是机、电、液一体化的集成系统，对于维修人员的专业知识、经验技能要求较高，加之施工企业检测、修复机具不足，维保人员很难达到彻底、精密的维修设备，除了简单的维修保养、故障处理施工企业能自行解决外，其他的基本上都是委外维修或者生产厂家来人进行解决，造成施工企业的设备维修成本增加，设备带病运转、事后维修的情况非常常见，又使得设备的性能、寿命达不到投资初期的期望，进一步伤害了项目部对自有设备使用的认可和维修投入的信心。因此，目前施工企业的设备维修多以原厂家售后来人维修为主、市场专业企业维修为辅，企业自修为补，其发生的维修费用也是依次降低的。
配件良莠不齐
备品备件的供应同样影响设备维修成本。目前国内工程机械产品配件市场不是很规范，采购渠道很多，配件价格参差不齐，质量也千差万别。如果贪图便宜，采购那些没有质量保证的假冒伪劣备件，只能是造成维修成本增加。
零部件管理是设备管理中重要的一环节，在设备维修费用中所占比重大，零部件管理得不好，零部件库存结构和数量不合理，就会占用很多资金。零部件质量不稳定，“停机等件”时有发生。此外，备件采购制度不严格、不规范，采购过程中随意性大，“比价“采购不落实，浪费资金。
零部件库存存在着积压与短缺的矛盾，积压会造成较大的浪费，短缺又会影响生产。为此，有必要对常用零部件建立高低限台帐，保证不超过上限，又不低于下限，既保证设备的正常使用要求，又不造成备件的积压。从计划上予以控制，从而有效降低库存，减少费用支出。
